બેરિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું

તેમની વચ્ચેના તફાવતો પર બહુ ઓછી માહિતી સાથે આજે ઘણાં વિવિધ પ્રકારનાં બેરિંગ્સ ઉપલબ્ધ છે.કદાચ તમે તમારી જાતને પૂછ્યું હશે કે "તમારી અરજી માટે કયું બેરિંગ શ્રેષ્ઠ રહેશે?"અથવા "હું બેરિંગ કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?"આ લેખ તમને તે પ્રશ્નોના જવાબ આપવામાં મદદ કરશે.
સૌ પ્રથમ, તમારે જાણવાની જરૂર છે કે રોલિંગ એલિમેન્ટ સાથેના મોટાભાગના બેરિંગ્સ બે વ્યાપક જૂથોમાં આવે છે:

બોલ બેરિંગ
રોલર બેરિંગ્સ
આ જૂથોની અંદર, બેરિંગ્સની પેટા-શ્રેણીઓ છે કે જેમાં વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ છે અથવા પ્રદર્શનને વધારવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન છે.
આ લેખમાં, અમે બેરિંગનો યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરવા માટે તમારી અરજી વિશે તમારે જે ચાર બાબતો જાણવાની જરૂર છે તે આવરી લઈશું.

બેરિંગ લોડ અને લોડ ક્ષમતા શોધો
બેરિંગ લોડ્સને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે બેરિંગ પરના ઘટક સ્થાનોને પ્રતિક્રિયા બળ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બેરિંગ પસંદ કરતી વખતે, પ્રથમ તમારે બેરિંગની લોડ ક્ષમતા શોધવી જોઈએ.લોડ ક્ષમતા એ બેરિંગ હેન્ડલ કરી શકે તેટલા લોડની માત્રા છે અને બેરિંગ પસંદ કરતી વખતે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.
બેરિંગ લોડ્સ અક્ષીય (થ્રસ્ટ), રેડિયલ અથવા સંયોજન હોઈ શકે છે.
અક્ષીય (અથવા થ્રસ્ટ) બેરિંગ લોડ એ છે જ્યારે બળ શાફ્ટની ધરીની સમાંતર હોય છે.
રેડિયલ બેરિંગ લોડ એ છે જ્યારે બળ શાફ્ટ પર લંબ હોય છે.પછી સંયોજન બેરિંગ લોડ એ છે જ્યારે સમાંતર અને લંબ બળ શાફ્ટની તુલનામાં કોણીય બળ ઉત્પન્ન કરે છે.

કેવી રીતે બોલ બેરિંગ્સ લોડનું વિતરણ કરે છે
બોલ બેરિંગ્સ ગોળાકાર બોલ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને મધ્યમ કદના સપાટી વિસ્તાર પર લોડનું વિતરણ કરી શકે છે.તેઓ નાના-થી-મધ્યમ-કદના લોડ માટે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે, સંપર્કના એક બિંદુ દ્વારા લોડ ફેલાવે છે.
નીચે બેરિંગ લોડના પ્રકાર અને કામ માટે શ્રેષ્ઠ બોલ બેરિંગ માટેનો ઝડપી સંદર્ભ છે:
રેડિયલ (શાફ્ટને લંબરૂપ) અને હળવા ભાર: રેડિયલ બોલ બેરિંગ્સ પસંદ કરો (જેને ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે).રેડિયલ બેરિંગ્સ એ બજારમાં સૌથી સામાન્ય પ્રકારનાં બેરિંગ્સ છે.
અક્ષીય (થ્રસ્ટ) (શાફ્ટની સમાંતર) લોડ: થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ પસંદ કરો
સંયુક્ત, રેડિયલ અને અક્ષીય બંને, લોડ: કોણીય સંપર્ક બેરિંગ પસંદ કરો.દડાઓ રેસવેને એવા ખૂણા પર સંપર્ક કરે છે જે સંયોજન લોડને વધુ સારી રીતે સપોર્ટ કરે છે.
રોલર બેરિંગ્સ અને બેરિંગ લોડ
રોલર બેરિંગ્સને નળાકાર રોલર્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જે બોલ બેરિંગ્સ કરતાં મોટા સપાટી વિસ્તાર પર લોડનું વિતરણ કરી શકે છે.તેઓ ભારે ભારવાળા કાર્યક્રમો માટે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે.

નીચે બેરિંગ લોડના પ્રકાર અને કામ માટે શ્રેષ્ઠ રોલર બેરિંગ માટેનો ઝડપી સંદર્ભ છે:
રેડિયલ (શાફ્ટ પર લંબ) લોડ: પ્રમાણભૂત નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ પસંદ કરો
અક્ષીય (થ્રસ્ટ) (શાફ્ટની સમાંતર) લોડ: નળાકાર થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ પસંદ કરો
સંયુક્ત, રેડિયલ અને અક્ષીય બંને, લોડ: ટેપર રોલર બેરિંગ પસંદ કરો
રોટેશનલ સ્પીડ
તમારી એપ્લિકેશનની રોટેશનલ સ્પીડ એ બેરિંગ પસંદ કરતી વખતે જોવાનું આગળનું પરિબળ છે.
જો તમારી એપ્લીકેશન ઉચ્ચ રોટેશનલ સ્પીડ પર કામ કરશે, તો સામાન્ય રીતે બોલ બેરીંગ્સ પ્રાધાન્યવાળી પસંદગી છે.તેઓ ઊંચી ઝડપે વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે અને રોલર બેરિંગ્સ કરતાં વધુ ઝડપની શ્રેણી ઓફર કરે છે.
એક કારણ એ છે કે બોલ બેરિંગમાં રોલિંગ એલિમેન્ટ અને રેસવે વચ્ચેનો સંપર્ક એ રોલર બેરિંગની જેમ સંપર્કની રેખાને બદલે એક બિંદુ છે.કારણ કે રોલિંગ એલિમેન્ટ્સ રેસવેમાં દબાય છે કારણ કે તેઓ સપાટી પર રોલ કરે છે, ત્યાં બોલ બેરિંગ્સમાંથી પોઈન્ટ લોડમાં સપાટીની વિકૃતિ ઘણી ઓછી છે.

કેન્દ્રત્યાગી બળ અને બેરિંગ્સ
હાઇ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે બોલ બેરિંગ વધુ સારું હોવાનું બીજું કારણ કેન્દ્રત્યાગી દળો છે.કેન્દ્રત્યાગી બળને એવા બળ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે કેન્દ્રની આસપાસ ફરતા શરીર પર બહારની તરફ દબાણ કરે છે અને શરીરની જડતામાંથી ઉદ્ભવે છે.
કેન્દ્રત્યાગી બળ એ બેરિંગ ઝડપ માટેનું મુખ્ય મર્યાદિત પરિબળ છે કારણ કે તે બેરિંગ પર રેડિયલ અને અક્ષીય ભારમાં ફેરવાય છે.રોલર બેરિંગમાં બોલ બેરિંગ કરતાં વધુ માસ હોવાથી, રોલર બેરિંગ સમાન કદના બોલ બેરિંગ કરતાં વધુ કેન્દ્રત્યાગી બળ ઉત્પન્ન કરશે.

સિરામિક બોલ્સ સામગ્રી સાથે કેન્દ્રત્યાગી બળ ઘટાડો
કેટલીકવાર એપ્લિકેશનની ઝડપ બોલ બેરિંગની ઝડપ રેટિંગ કરતા વધારે હોય છે.
જો આવું થાય, તો એક સરળ અને સામાન્ય ઉકેલ એ છે કે બોલ બેરિંગ સામગ્રીને સ્ટીલમાંથી સિરામિકમાં ફેરવવી.આ બેરિંગનું કદ એકસરખું રાખે છે પરંતુ લગભગ 25% વધુ સ્પીડ રેટિંગ આપે છે.સિરામિક સામગ્રી સ્ટીલ કરતાં હળવા હોવાથી, સિરામિક બોલ કોઈપણ આપેલ ગતિ માટે ઓછું કેન્દ્રત્યાગી બળ ઉત્પન્ન કરે છે.

હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ કોણીય સંપર્ક બેરિંગ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે
કોણીય સંપર્ક બેરિંગ્સ એ હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે શ્રેષ્ઠ બેરિંગ પસંદગી છે.એક કારણ એ છે કે દડા નાના હોય છે અને નાના દડાઓનું વજન ઓછું હોય છે અને ફરતી વખતે ઓછું કેન્દ્રત્યાગી બળ ઉત્પન્ન થાય છે.કોણીય સંપર્ક બેરિંગ્સમાં બેરિંગ્સ પર બિલ્ટ-ઇન પ્રીલોડ પણ હોય છે જે બેરિંગમાં બોલને યોગ્ય રીતે રોલ કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી દળો સાથે કામ કરે છે.
જો તમે હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન ડિઝાઇન કરી રહ્યાં છો, તો તમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગની જરૂર પડશે, સામાન્ય રીતે ABEC 7 ચોકસાઇ વર્ગમાં.
નીચા ચોકસાઇવાળા બેરિંગમાં વધુ પરિમાણીય "વિગલ રૂમ" હોય છે જ્યારે તે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેરિંગ કરતાં ઉત્પાદિત થાય છે.તેથી, જ્યારે બેરિંગનો ઉપયોગ ઊંચી ઝડપે કરવામાં આવે છે, ત્યારે દડાઓ ઓછી વિશ્વસનીયતા સાથે ઝડપથી બેરિંગ રેસવે પર ફરે છે જે બેરિંગ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સનું ઉત્પાદન કડક ધોરણો સાથે કરવામાં આવે છે અને જ્યારે ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે સ્પેક્સથી બહુ ઓછું વિચલન હોય છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સ એપ્લીકેશન માટે વિશ્વસનીય છે જે ઝડપથી જાય છે કારણ કે તેઓ સારા બોલ અને રેસવેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

બેરિંગ રનઆઉટ અને કઠોરતા
બેરિંગ રનઆઉટ એટલે શાફ્ટ તેના ભૌમિતિક કેન્દ્રમાંથી ફરતી વખતે તેની ભ્રમણકક્ષાની માત્રા છે.કેટલીક એપ્લિકેશનો, જેમ કે ટૂલ સ્પિન્ડલ્સ કાપવા, તેના ફરતા ઘટકો પર માત્ર એક નાનું વિચલન થવા દે છે.
જો તમે આના જેવી એપ્લિકેશનનું એન્જિનિયરિંગ કરી રહ્યાં હોવ, તો પછી ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બેરિંગને પસંદ કરો કારણ કે તે બેરિંગને ઉત્પાદિત કરવામાં આવેલી ચુસ્ત સહનશીલતાને કારણે નાના સિસ્ટમ રનઆઉટ્સ ઉત્પન્ન કરશે.
બેરિંગ કઠોરતા એ બળનો પ્રતિકાર છે જે શાફ્ટને તેની ધરીથી વિચલિત કરવા માટેનું કારણ બને છે અને શાફ્ટના રનઆઉટને ઘટાડવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.બેરિંગ કઠોરતા રેસવે સાથે રોલિંગ તત્વની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાંથી આવે છે.રેસવેમાં રોલિંગ એલિમેન્ટ જેટલું વધુ દબાવવામાં આવે છે, સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બને છે, કઠોરતા વધારે છે.

બેરિંગ કઠોરતાને સામાન્ય રીતે આના દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
અક્ષીય કઠોરતા
રેડિયલ કઠોરતા
બેરિંગની કઠોરતા જેટલી વધારે છે, જ્યારે ઉપયોગમાં હોય ત્યારે શાફ્ટને ખસેડવા માટે વધુ બળની જરૂર પડે છે.
ચાલો જોઈએ કે આ ચોકસાઇ કોણીય સંપર્ક બેરિંગ્સ સાથે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.આ બેરિંગ્સ સામાન્ય રીતે આંતરિક અને બાહ્ય રેસવે વચ્ચે ઉત્પાદિત ઓફસેટ સાથે આવે છે.જ્યારે કોણીય કોન્ટેક્ટ બેરીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓફસેટ દૂર કરવામાં આવે છે જેના કારણે બોલને કોઈપણ બહારના એપ્લીકેશન ફોર્સ વગર રેસવેમાં દબાવવામાં આવે છે.આને પ્રીલોડિંગ કહેવામાં આવે છે અને બેરિંગ કોઈપણ એપ્લિકેશન બળને જુએ તે પહેલાં જ પ્રક્રિયા બેરિંગની કઠોરતાને વધારે છે.

બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશન
યોગ્ય બેરિંગ્સ પસંદ કરવા માટે તમારી બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂરિયાતોને જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે અને એપ્લિકેશન ડિઝાઇનમાં તેને વહેલી તકે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.અયોગ્ય લુબ્રિકેશન એ બેરિંગ નિષ્ફળતાના સૌથી સામાન્ય કારણો પૈકી એક છે.
લ્યુબ્રિકેશન રોલિંગ એલિમેન્ટ અને બેરિંગ રેસવે વચ્ચે તેલની ફિલ્મ બનાવે છે જે ઘર્ષણ અને ઓવરહિટીંગને રોકવામાં મદદ કરે છે.
લુબ્રિકેશનનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર એ ગ્રીસ છે, જેમાં જાડું કરનાર એજન્ટ સાથે તેલ હોય છે.ઘટ્ટ કરનાર એજન્ટ તેલને સ્થાને રાખે છે, તેથી તે બેરિંગને છોડશે નહીં.જેમ જેમ બોલ (બોલ બેરિંગ) અથવા રોલર (રોલર બેરિંગ) ગ્રીસ પર રોલ કરે છે, તેમ જાડું કરનાર એજન્ટ રોલિંગ એલિમેન્ટ અને બેરિંગ રેસવે વચ્ચે માત્ર તેલની ફિલ્મ છોડીને અલગ કરે છે.રોલિંગ તત્વ પસાર થયા પછી, તેલ અને ઘટ્ટ એજન્ટ પાછા એકસાથે જોડાય છે.
હાઈ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે, તેલ અને ઘટ્ટ કરનાર કઈ ઝડપે અલગ થઈ શકે છે અને ફરી જોડાઈ શકે છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.આને એપ્લિકેશન અથવા બેરિંગ n*dm મૂલ્ય કહેવામાં આવે છે.
તમે ગ્રીસ પસંદ કરો તે પહેલાં, તમારે તમારી એપ્લિકેશનની ndm કિંમત શોધવાની જરૂર છે.આ કરવા માટે તમારી એપ્લિકેશન RPM ને ​​બેરિંગ (dm) માં બોલના કેન્દ્રના વ્યાસથી ગુણાકાર કરો.ડેટાશીટ પર સ્થિત ગ્રીસના મહત્તમ ઝડપ મૂલ્ય સાથે તમારા ndm મૂલ્યની તુલના કરો.
જો તમારી n*dm વેલ્યુ ડેટાશીટ પર ગ્રીસ મેક્સ સ્પીડ વેલ્યુ કરતા વધારે છે, તો ગ્રીસ પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ રહેશે નહીં અને અકાળ નિષ્ફળતા થશે.
હાઇ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે અન્ય લ્યુબ્રિકેશન વિકલ્પ ઓઇલ મિસ્ટ સિસ્ટમ્સ છે જે કોમ્પ્રેસ્ડ એર સાથે તેલને મિશ્રિત કરે છે અને પછી તેને મીટરના અંતરાલ પર બેરિંગ રેસવેમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે.આ વિકલ્પ ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે કારણ કે તેને બાહ્ય મિશ્રણ અને મીટરિંગ સિસ્ટમ અને ફિલ્ટર કરેલ સંકુચિત હવાની જરૂર છે.જો કે, ઓઇલ મિસ્ટ સિસ્ટમ્સ બેરિંગ્સને વધુ ઝડપે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે ગ્રીસ બેરિંગ્સ કરતાં ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.
ઓછી ઝડપે ઉપયોગ કરવા માટે તેલ સ્નાન સામાન્ય છે.જ્યારે બેરિંગનો એક ભાગ તેલમાં ડૂબી જાય ત્યારે ઓઇલ બાથ હોય છે.આત્યંતિક વાતાવરણમાં કામ કરતી બેરિંગ્સ માટે, પેટ્રોલિયમ આધારિત લુબ્રિકન્ટને બદલે ડ્રાય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સમય જતાં લ્યુબ્રિકન્ટની ફિલ્મ તૂટી જવાની પ્રકૃતિને કારણે બેરિંગનું આયુષ્ય સામાન્ય રીતે ઓછું થાય છે.તમારી એપ્લિકેશન માટે લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરતી વખતે અન્ય કેટલાક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અમારો ગહન લેખ જુઓ “બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશન વિશે તમારે જાણવાની જરૂર છે તે બધું.

સારાંશ: બેરિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું
તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બેરિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું:

બેરિંગ લોડ અને લોડ ક્ષમતા શોધો
પ્રથમ, તમારી એપ્લિકેશન બેરિંગ પર મૂકશે તે બેરિંગ લોડનો પ્રકાર અને જથ્થો જાણો.નાના-થી-મધ્યમ-કદના લોડ સામાન્ય રીતે બોલ બેરિંગ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.હેવી લોડ એપ્લિકેશન્સ સામાન્ય રીતે રોલર બેરિંગ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

તમારી એપ્લિકેશનની રોટેશનલ સ્પીડ જાણો
તમારી એપ્લિકેશનની રોટેશનલ સ્પીડ નક્કી કરો.હાઈ સ્પીડ (RPM) સામાન્ય રીતે બોલ બેરિંગ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે અને નીચી ઝડપ સામાન્ય રીતે રોલર બેરિંગ્સ સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે.

બેરિંગ રનઆઉટ અને કઠોરતામાં પરિબળ
તમે એ પણ નિર્ધારિત કરવા માંગો છો કે તમારી એપ્લિકેશન કયા પ્રકારના રનઆઉટને મંજૂરી આપશે.જો એપ્લિકેશન ફક્ત નાના વિચલનો થવા દે છે, તો બોલ બેરિંગ તમારી શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

તમારી બેરિંગ્સની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન શોધો
હાઇ-સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે, તમારા n*dm મૂલ્યની ગણતરી કરો, અને જો તે ગ્રીસની મહત્તમ ઝડપ કરતાં વધારે હોય, તો ગ્રીસ પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ રહેશે નહીં.તેલ મિસ્ટિંગ જેવા અન્ય વિકલ્પો છે.ઓછી-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે, તેલ સ્નાન એ એક સારી પસંદગી છે.
પ્રશ્નો?અમારા ઓનસાઇટ એન્જીનીયરો તમારી સાથે ગિક કરવા અને તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ બેરિંગ પસંદ કરવામાં તમારી મદદ કરવાનું પસંદ કરશે.